吉利新能源福州工厂，智造引擎驱动绿色出行新未来，吉利新能源福州工厂，智造引擎驱动绿色出行新未来

吉利新能源福州工厂以“智造引擎”为核心，融合数字化、智能化生产技术，打造高效、低碳的新能源制造标杆，工厂通过清洁能源应用、绿色生产流程，推动新能源车型研发，致力于为用户提供高品质绿色出行方案，助力行业低碳转型，驱动绿色出行新未来。

在福州闽侯县荆溪镇,一座现代化的绿色工厂正以“智造”为笔、以“绿色”为墨，在东南沿海的产业版图上描绘着新能源出行的未来图景，这里，是吉利汽车集团在华东地区布局的核心新能源生产基地——吉利新能源福州工厂（以下简称“福州工厂”），自2020年投产以来，这座工厂不仅承载着吉利新能源战略落地的使命，更以“智能制造+绿色生产”的双轮驱动，成为福州乃至福建省新能源产业高质量发展的“新引擎”。

智造为核：数字化赋能新能源汽车“智造”升级

走进福州工厂的总装车间,映入眼帘的是一派“黑灯工厂”的景象：AGV机器人沿着预设轨迹穿梭，精准地将零部件送达工位；机械臂挥舞着灵活的“手臂”，完成焊接、合装等高精度作业；物联网传感器实时采集生产数据，通过5G+工业互联网平台汇聚分析，让每一辆车的生产过程都“看得见、可追溯”，作为吉利汽车首个全面应用CMA超级智能架构的新能源工厂，福州工厂以“数字化、自动化、智能化”为核心，打造了国内领先的新能源汽车生产线。

在冲压车间,2000吨级高速冲压线实现每分钟15次的冲压频率，精度达0.01毫米，相当于头发丝的1/6；焊车间配备600余台工业机器人，自动化率高达90%，车身焊接点超过4000个，确保车身结构强度与安全性；涂车间采用水性漆工艺，VOCs排放量减少50%以上，同时通过智能温控系统实现能源循环利用，让“绿色”与“品质”贯穿生产全流程。

更值得关注的是,福州工厂构建了“数字孪生”工厂体系，通过虚拟仿真技术提前模拟生产流程，优化产线布局，投产效率提升30%，当一辆新能源汽车从总装线下线时，其搭载的电池、电机、电控等核心部件信息已同步至吉利“星链”大数据平台，为后续的用户服务、产品迭代提供数据支撑，这种“以数据驱动生产”的模式，让福州工厂成为新能源汽车智能制造的标杆。

绿色为底：全产业链践行“双碳”承诺

作为新能源汽车生产企业,福州工厂从诞生之初就将“绿色”融入基因，工厂屋顶铺设2万平方米分布式光伏电站，年发电量达2200万千瓦时，相当于减少标煤消耗2700吨，降低碳排放6600吨；车间内余热回收系统将生产过程中产生的热量转化为热水或电力，能源利用率提升20%；厂区雨水收集系统实现“废水零排放”，中水回用率超85%，真正做到了“能源自给、循环再生”。

在供应链管理上,福州工厂推动“绿色采购”理念，要求供应商采用环保材料、低碳工艺，建立全生命周期碳足迹追踪体系，电池包生产中采用无钴电池技术，不仅降低对稀有金属的依赖，还减少生产过程中的碳排放；内饰件使用可回收生物基材料，源自玉米、甘蔗等植物纤维，让每一辆车都成为“移动的绿色载体”。

工厂还打造了“员工-社区-自然”三位一体的绿色生态：厂区绿化覆盖率达40%，种植乔木、灌木超2万株，形成“花园式工厂”；员工食堂推行“光盘行动”，垃圾分类回收率100%；定期开展“绿色工厂开放日”活动，向公众展示新能源生产与环保理念，让“绿色出行”从工厂走向社会。

产业为翼：激活区域新能源经济新动能

福州工厂的落地,不仅是吉利新能源战略的重要一环，更成为拉动福州新能源产业发展的“强磁场”，工厂规划年产能达20万辆，主要生产吉利几何系列、银河系列等核心新能源车型，产品覆盖纯电与插电混动领域，满足华南、华东等主流市场需求，2023年，工厂产值突破200亿元，带动上下游产业链企业超50家，形成“整车制造-核心零部件-配套服务”的完整产业集群，为福州打造“新能源产业万亿级集群”注入强劲动力。

在人才培育方面,工厂与福州大学、福建理工大学等高校建立“产学研用”合作基地，每年培养智能制造、新能源技术等专业人才超500人，为区域产业升级提供智力支持，工厂积极履行社会责任，提供就业岗位3000余个，其中本地员工占比超70%，助力当地居民实现“家门口就业”，推动乡村振兴与城镇化协同发展。

从“制造”到“智造”，从“生产”到“生态”，吉利新能源福州工厂正以“科技+绿色”的双重优势，重新定义新能源汽车工厂的模样，随着吉利新能源技术的持续迭代和工厂产能的进一步释放，这座东南沿海的“绿色智造工厂”将继续承载着人们对绿色出行的向往，驱动中国新能源产业走向更广阔的未来。